大口徑橡膠接頭生產(chǎn)加工流程及生產(chǎn)設(shè)備、檢測能力及質(zhì)控保障：

1、流程：原材料采購→進廠檢驗→橡膠配方設(shè)計→煉膠→成型→硫化→組裝→試壓→包裝→入庫。

2、橡膠接頭主要生產(chǎn)設(shè)備和檢測能力：上海松夏集團生產(chǎn)加工可曲撓橡膠接頭，擁有成套先進機械加工設(shè)備。

3、橡膠接頭的橡膠類加工主要設(shè)備有切膠機、開煉機、密煉機、橡塑擠出機、四輥壓延機、半自動壓力成型機、平板硫化機、大型3米和5米直徑硫化罐和橡膠接頭系列化成套規(guī)格DN32mm~DN3600mm模具。

4、橡膠接頭的金屬加工類主要設(shè)備有：卷板機、卷法蘭機、液壓校平機、4米數(shù)控立車、刨床、鉆床及金屬件噴砂除繡成套設(shè)備。

5、橡膠接頭檢測能力方面，松夏集團設(shè)有化學分析室、物理性能試驗室、探傷室及橡膠接頭耐壓力、強度、位移性能檢測車間，檢測設(shè)備齊全。

6、橡膠接頭工藝技術(shù)領(lǐng)先，產(chǎn)品質(zhì)量可靠松夏牌橡膠接頭屬專利產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎實用，材料選擇配比合理、科學，制作工藝技術(shù)先進，質(zhì)量高，產(chǎn)品檢測質(zhì)控有保障。

大口徑橡膠接頭型式檢驗：

1、有下列情形之一時，應(yīng)進行型式檢驗，新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定，正是生產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時，正常生產(chǎn)時，每半年進行一次，產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時，出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗結(jié)果有較大差異時，國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式試驗的要求時。

2、端面加固鋼絲圈的形態(tài)和位置：每月抽檢一次，每次抽檢任選一種規(guī)格、一種型式的產(chǎn)品兩件，進行X射線透視檢查，測試結(jié)果有一件不合格則應(yīng)從該產(chǎn)品中抽取兩件進行復(fù)試，如仍有一件不合格則該種該產(chǎn)品應(yīng)判為不合格。

3、液壓試驗：公稱內(nèi)徑300mm以下的產(chǎn)品每季度抽檢一次，公稱內(nèi)徑350mm-1000mm的產(chǎn)品每半年抽檢一次，公稱內(nèi)徑1200mm以上的產(chǎn)品每年抽檢一次，每次抽檢任選一種規(guī)格、一種型式的產(chǎn)品兩件，測試結(jié)果有一件不合格則再從該產(chǎn)品中抽取兩件進行復(fù)試，如仍有一件不合格則該種該批產(chǎn)品應(yīng)判為不合格。

4、耐真空度：每半年抽檢一次，每次抽檢任選一種規(guī)格、一種型式的產(chǎn)品兩件，檢測結(jié)果有一件不合格則再從該批該種產(chǎn)品中抽出兩件進行復(fù)驗，如仍有一件不合格則該種該批產(chǎn)品應(yīng)判為不合格。

5、位移性能：每一生產(chǎn)批量中的每種規(guī)格產(chǎn)品抽檢一次，每次從每種規(guī)格中抽取兩件產(chǎn)品進行位移性能試驗，實驗結(jié)果有一件不合格則再從該批該種產(chǎn)品中抽出兩件進行復(fù)驗，如仍有一件不合格則該種該批產(chǎn)品應(yīng)判為不合格。

6、膠料物理性能：老化性能每季度檢驗一次，其他性能每月檢驗一次，每次抽取一個膠料，進行規(guī)定項目的檢驗，中若有一件不合格，應(yīng)另取雙倍試樣對該項目進行復(fù)驗，如仍有一件不合格，則該批膠料應(yīng)判為不合格。

7、粘和強度：每半年檢驗一次，每次從公稱內(nèi)徑100mm以上的產(chǎn)品上抽取兩個試樣進行試驗，試驗結(jié)果有一件不合格，應(yīng)從該批產(chǎn)品中另取兩個試樣進行復(fù)試，如仍有一件不合格則該批該種產(chǎn)品應(yīng)判為不合格。

8、水質(zhì)檢驗：正常生產(chǎn)情況下每年檢驗一次，但當膠料配方有變化時，應(yīng)隨時送膠樣進行檢驗，每次抽取一個膠料，按GB/T5749和GB/T17219中規(guī)定的項目檢驗，若檢驗結(jié)果不合格，則應(yīng)從該批膠料中另取兩個試樣進行復(fù)驗。如仍有一件不合格則該批產(chǎn)品為不合格品。